【超能磁】TM超磁分離水體凈化技術

技術介紹：

超磁分離水體凈化技術是節(jié)之源環(huán)保在總結(jié)國內(nèi)外技術基礎上，聯(lián)合上海交通大學環(huán)境學院和中科院上海高等

研究院自主研發(fā)并生產(chǎn)的一種可靠的快速固液分離技術，大量應用于市政污水處理廠提標改造、河道

流域治理、水污染源應急處理、礦山重金屬廢水處理、高濃度有機廢水預處理、油氣田廢水預處理等領域。節(jié)

之源研發(fā)生產(chǎn)的第六代CaMD超磁分離凈化設備全方位優(yōu)于傳統(tǒng)磁盤機，具有處理速度快、占地面積小、運行

費用低、建設周期短、出水水質(zhì)穩(wěn)定、使用壽命長、運行維護管理簡單等特點。

發(fā)展歷程：

1960年，麻省理工的高梯度磁分離器(HGMS)。

60年代，前蘇聯(lián)的磁種絮凝技術。

70年代，磁盤機在瑞典、日本相繼問世。國外已有近百項工程應用案例。

90年代至今，國內(nèi)開發(fā)的稀土磁盤機日處理水量已達千萬立方。

近年，磁種絮凝凈水技術，從應用層面解決了磁種回收問題，成功應用于實際工程（礦井水、印染污水、石材廢水、垃圾滲濾液、河道景觀湖泊黑臭水體治理等）。

節(jié)之源CaMD系列超磁分離凈化設備，是在**總結(jié)國內(nèi)外盤式磁分離設備優(yōu)缺點的基礎上，經(jīng)充分的技術論證和現(xiàn)場運行檢驗，由本公司成功優(yōu)化開發(fā)的新一代超磁分離凈化設備。

工藝流程：

超磁分離凈化設備是由一組強磁磁盤打撈分離機械組成。當流體流經(jīng)磁盤組之間的流道時，流體中所含的磁性懸浮絮團受到強磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，逐漸從水體中分離出來。待懸浮物脫去大部分水份，運轉(zhuǎn)到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置，產(chǎn)生的廢渣自流進入磁分離磁鼓。處理后的廢水從出水口流出，完成凈化過程。

從超磁分離機分離出來的磁性污泥進入磁分離磁鼓機的分散箱中，通過磁鼓機的高速分散裝置進行磁種與污泥的分離，剩余污泥從磁鼓底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥池后用污泥泵送入壓濾機進行脫水處理，壓濾后泥餅外運處置。篩選出來的磁種通過磁種稀釋配制成相對濃度的溶液后經(jīng)磁種投加泵投加到混凝池中，完成磁種的循環(huán)利用。

技術優(yōu)勢：

**的混絮凝反應，極高的磁種回收率

高密度的均勻微絮團，形成帶磁核的化絮凝反應，藥劑使用量較常見工藝節(jié)省。

極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數(shù)百倍

—般為4～6分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。

高度緊湊的結(jié)構(gòu)，極小的占地面積

僅為傳統(tǒng)工藝的1/6～1/8，目前占地很小的混凝分離設備，可實現(xiàn)移動車載式。

卓越的出水水質(zhì)，耐負荷和水量波動沖擊能力強

SS去除率90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。

低碳節(jié)能，運行費用低，自動化程度高

系統(tǒng)裝機容量小，耗電量低，磁種回收率可達99.5%以上；自動化程度高，維護檢修簡單。

分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水

設備連續(xù)排出的污泥含水率≤92%，可直接進入污泥脫水機處理。