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超磁分離機(jī)水體凈化系統(tǒng)原理和工藝流程
一、 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程
污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,進(jìn)入混凝反應(yīng)器,與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻;
●含有一定濃度磁性物質(zhì)的污水,在混凝劑和助凝劑作用下,磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物進(jìn)行混凝反應(yīng),形成微磁絮團(tuán);
●經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后,污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備,在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下,微磁絮團(tuán)由磁盤吸附打撈,微磁絮團(tuán)與水體分離,出水可直接排放或回用;
●由磁盤分離出來(lái)的微磁絮團(tuán),經(jīng)過(guò)磁回收系統(tǒng),磁種和非磁性污泥進(jìn)行分離,污泥則進(jìn)入污泥處理系統(tǒng),磁種回收再利用。
二、 超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 時(shí)間短:從污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束,時(shí)間只需3—5分鐘,污水中懸浮物與水體快速分離。
2. 去除率高: SS去除率≥95%,藻類去除率≥95%,TP去除率≥90%,COD去除率≥60%
3. 占地面積?。捍帕Ψ蛛x速度快,水力停留時(shí)間短,水處理設(shè)施占地面積大大減少,如日處理24000噸污水,水凈化工程占地面積僅為2004 m2。
4. 運(yùn)行成本低:系統(tǒng)裝機(jī)容量小,耗電量低;水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3,運(yùn)行成本為0.2-0.5元/噸。
5. 處理水量大:?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備處理水量.大可達(dá)1500 m3/h。
6. 磁種損耗量極低:超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,回收率.高可達(dá)98%。
7. 出水水質(zhì)高:出水SS.低可低于10mg/L以下。
8. 水頭損失?。撼欧蛛x設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出水自流式設(shè)計(jì),水頭損失僅0.2m。
9. 污泥濃度高:超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%,可省略污泥濃縮裝置,直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。
10. 工藝流程短:設(shè)備操作方面,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行啟動(dòng)快,維護(hù)檢修簡(jiǎn)單,是高效、低成本進(jìn)行污水固液分離的典型代表工藝之一。
三、 微磁絮凝與分散技術(shù)
普通水體中懸浮物一般不帶磁性,超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體賦予磁性,然后通過(guò)超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離,水體得到凈化;水體中分離出來(lái)的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離,磁種進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用過(guò)程。超磁分離水體凈化系統(tǒng)由四大部分組成:加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和磁種投加及回收系統(tǒng)。
a. 磁種加載:針對(duì)不同水體采用不同級(jí)別的磁種,以磁種作為載體,在混凝劑和助凝劑的作用下,使水體中的懸浮物具有微磁性。
b. 藥劑投加:水處理常用混凝劑和助凝劑,如聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等,實(shí)現(xiàn)微磁絮凝。
c. 磁種回收:通過(guò)磁種回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性泥渣絮團(tuán)的分散、脫磁與分離,回收的磁種再循環(huán)使用。
四、 超磁分離機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
●工業(yè)廢水處理:煤炭行業(yè)的礦井水,冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水,石油行業(yè)的采油回注水點(diǎn)常用水處理,造紙廢水的預(yù)處理和精處理;
●市政污水處理:市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理,市政污水處理廠的提標(biāo)改造,污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理,中水回用的膜前預(yù)處理;
●公共水域凈化:河道水、景觀水、湖泊水的降濁除藻脫磷。
●給水預(yù)處理:生活應(yīng)用水和工業(yè)給水水源預(yù)處理
●搶險(xiǎn)應(yīng)急:水污染事故應(yīng)急處理
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